數控車床、CNC數控車床加工圖紙案例、凱恩利機械（xiè） ：

互聯網時代（dài）的精（jīng）密（mì）模具（jù）企（qǐ）業發展

   在移（yí）動互聯網時代，依然在傳統營銷渠道（dào）上掙紮的傳統行（háng）業開（kāi）始麵臨生產滯後、銷售脫節等等一係列的問題（tí）。在大勢所趨下，精（jīng）密模具的生產也應（yīng）該借（jiè）助網絡營銷渠道來拓寬自身的發展（zhǎn）道路。

   近年（nián）來，我國精密模具行（háng）業雖然取得了一定的發展，但行業競爭也愈加激烈，一大批中微小精密模具製造（zào）企業急（jí）需擴大企業規模（mó）、提升企業經濟效益，以應對激烈的競爭形勢。傳統的推廣、營（yíng）銷模式已經不能滿足精密模具行（háng）業發展的需（xū）求，從傳統的線下營銷模（mó）式（shì）轉變為（wéi）線上營（yíng）銷，從PC端到移動客戶端，精密模具行業緊跟（gēn）移動互聯網步伐，跟緊時代潮流，進入了移動互（hù）聯網營（yíng）銷時（shí）代。

     對於企業來說，通過智能手機APP客戶端（duān），注冊企業信息，發布產品參數、報價、圖片，商家信息，同客戶在線交流互動，實現在線交易（yì）。巨（jù）大的信息量和便捷的互助係統，為企業起到更好的宣傳推廣作用;無限的商機和低廉的運營成本，促進企業精準（zhǔn）營（yíng）銷和業務壯大。同時，在智能手機的（de）另一（yī）端，消費者或（huò）采購商可根據自己（jǐ）的需求，搜尋相關精密（mì）模（mó）具產（chǎn）品，產品的價格（gé）及相關性能參數等一目了然，通（tōng）過指尖觸動

即可輕鬆選購自己需要的產品（pǐn）。

　如何做好數控機床的銷售工作？(第壹遍，共（gòng）二遍）

 從當前國內數控機床設備行業的（de）市場結構來看，大致可分為四類：進口或合資（zī）企業、國內（nèi）大型國（guó）有（yǒu）企業、國內大型民營企業、各地小型生產廠。中低端產品市場則是國內企業集中角逐的舞台，競爭者眾（zhòng）多（duō）且產品同（tóng）質化程（chéng）度極高，已經（jīng）進入了完（wán）全競（jìng）爭的態勢。這種轉變是在（zài）市場總需求量增大的表象掩蓋下逐步進行的，而且在實際市場運（yùn）作（zuò）中常常會出現困惑。

　　2000年之前，中（zhōng）國（guó）中端數控機床的市（shì）場主要（yào）被台灣的品牌所搶占。如台灣（wān）的高鋒、永進、友嘉（jiā）、大力等品牌。台灣產品由（yóu）於（yú）技術實力強，性能穩定，且進入內地市場較早，在很長一段時間都是炙手可熱，占據（jù）了中國市場近6成（chéng）的市場份額，銷售十分看好。從2000年起（qǐ），國（guó）內許多（duō）具有一定實力的民營企業逐步加入這個領域（yù），2000年以後，大量的數控機床品牌紛紛加入競爭，質量上比（bǐ）較同質化，市場競爭日趨激烈。

　　在這種背景下，以盛世六合（hé）資深顧問汪英澤（zé）為首的專家團隊（duì）將國內數控機（jī）床（chuáng）企業運作模式（shì）的分析結果集結成文，以對處於轉型期營銷困（kùn）境中的國內企業提供借鑒（jiàn）。

　第壹部分國內數控（kòng）機床企業常用運作（zuò）模（mó）式

　　一、國內數控機械區域開發（fā）實行承（chéng）包製、底價製（zhì）

　　1、企業內部底價銷售：這是不少數控機床企業采用的方（fāng）式，公司根據產（chǎn）品實（shí）際成本和合理生產（chǎn）利潤提供給代理商，代理商在此（cǐ）基礎上加價出售，差價部分扣除稅收和費用後作（zuò）為代理（lǐ）費返還乙（yǐ）方。代（dài）理商（shāng）大多利用各種方法在當地大搞關係活動，以此（cǐ）來獲得信息甚（shèn）至訂單。

　　2、企業內部費用承包，費用型銷售模式：數控機床企業對分支機構實行費用承包體製，製定銷售目（mù）標，費用按一定比例從（cóng）銷（xiāo）售回款中提取，其特（tè）點是費用的使用完全由分支機構支配，有助（zhù）於（yú）提高（gāo）分支機構的積極性，但容易引發業務員的（de）短（duǎn）期行為。

　二、分離的銷售組織模式

　　1、總部職能與分部和代理商職能脫節，缺乏專業支持：數控機床行業管理職（zhí）能基本（běn）上都在總部，而分部的管理職能非常單一，往往（wǎng）一個地區（qū）隻有一個（gè）人，根本無法承擔管理職（zhí）能，隻（zhī）是單純的業務職能，在管理上無法與總部職能（néng）對接。

　　2、整體推廣與個體推廣脫節，依靠個人（企業的業務員或者（zhě）代理商的業務員）之力：由於職能的不對應，數控機床（chuáng）企業的整體推廣和（hé）區域的個（gè）體推廣不能（néng）有效（xiào）配合（hé），往往隻能依靠業務員的個人之力和代理商開展推廣。

　三、以人際關係為核心的客戶管（guǎn）理

　　1、專業銷售特點：這是由數（shù）控機床的專業性所決定（dìng）的。

　　2、減少費用投入：利用個人關係開展（zhǎn）推廣對（duì）國內數控機（jī）床（chuáng）企業來說是便利（lì）的方式，不需要大量的費用投（tóu）入，而投資在個人身上的資金基（jī）本上（shàng）都是變動費用，包括提成、差價等，要到產品賣出去後才會產生，企業自然願意以此來調動（dòng）業（yè）務員的積極性。

　　3、供過於求，競爭激烈：由（yóu）於數控機床企業在（zài）產品本身和品牌建設（shè）上都缺乏優勢，可以利用（yòng）的就隻（zhī）有價格和人員推廣，而核心的（de）還是依靠與客戶采購辦事人員的人際關（guān）係來達成銷售的目的（de），在競爭激烈的環境中（zhōng），業務員的個人溝通技巧就成為舉足輕重的因素。

　　4、帶金銷售推（tuī）廣：用戶內部利益需求，由於客戶采購辦事人員需要得到額外（wài）的利益，使人際（jì）溝通成為很佳的方式，從而（ér）也帶（dài）動企業以此為（wéi）核（hé）心來構建整套推（tuī）廣體係，國內數控機床企（qǐ）業的（de）問題在（zài）於過度（dù）依（yī）靠個人的人際溝通方式，而往往使其成為了單一的推廣方式。而形成了一對一的溝通方式，給帶金銷售的（de）實施提供了可能性（xìng）。部分數控機床企業也會采用專業推廣會的形式，但缺乏係統性，不能堅持（chí）做下（xià）去，因此效果也比較（jiào）有（yǒu）限。

             數控機床製造業將朝著（zhe）6個方向發展 （這是第二遍，分二遍（biàn）介紹）  

     當今數控（kòng）機床正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控製係統小型化   3.智能（néng）化    4 .數控編程自動化    5.高（gāo）速（sù）度、高精度化    6.多功能化

     目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪製的零件加（jiā）工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零（líng）件加工程序，以實現CAD與CAM的（de）集成。隨著CIMS技（jì）術的（de）發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方（fāng）式（shì），它與CAD／CAM係統編程的區別是其編程所需的加（jiā）工工藝參數不必由（yóu）人工參與，直接從係（xì）統內的CAPP數據庫獲得（dé）。

       5.高速度、高精度化（huà）

    速度和精度（dù）是數控機床的兩個重要指標，它直接關係到加工效率和產品質量。目前，數控係統采用位數、頻率更高的處理（lǐ）器，以（yǐ）提高係統的基本（běn）運（yùn）算速度（dù）。同時，采用超大規模的集成（chéng）電路（lù）和多微處理器結構，以提高（gāo）係統的數據處理能力，即提高插（chā）補運算的速（sù）度和精度。並采用直線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進給方式，其（qí）高速度和動態響應特（tè）性相當優越（yuè）。采用前（qián）饋控製技術，使追蹤滯後誤差大大減（jiǎn）小，從（cóng）而改善拐角切削的加工精度。

     6.多功（gōng）能化

配有（yǒu）自動換刀機構（刀庫容量可達100把以（yǐ）上）的各類加工中心，能在同一台機床上同時實（shí）現銑削、鏜削（xuē）、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多（duō）種工序加工，現代數控（kòng）機床還采用（yòng）了多主軸、多（duō）麵體切（qiē）削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加（jiā）工。數控係統由於采用了多CPU結構和分級中斷控製方式，即可在

一台機床上同時進行零件加工和程序編製，實現所謂的“前台加工，後（hòu）台編輯”。為了適應柔性製造係統和計算機集成係統的要求，數控係統具（jù）有遠距離串行接口，甚至可以聯（lián）網，實現數控機床之間的數（shù）據通信，也可以直接對多台數控機床進行控製。為適應超高速加（jiā）工的要求，數控機床采用（yòng）主軸電動機與機床主軸合二為一的結構（gòu）形式，實現（xiàn）了變頻電動機與機床（chuáng）主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸（zhóu）承、液體動靜（jìng）壓軸承或陶瓷滾動軸承等形（xíng）式。

     數控機床以（yǐ）其卓（zhuó）越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一（yī）體化發展的先河，因此數控技術成（chéng）為先進製造技術中的一項核心技術。另一方麵，通過持（chí）續的研（yán）究，信息技術的（de）深化應（yīng）用促進（jìn）了數控機床（chuáng）的進一步提升。